Perfil de aluminio con recubrimiento en polvo

Perfil de aluminio con recubrimiento en polvo

El principio del proceso de proyección electrostática de perfiles de aluminio. El recubrimiento en polvo se rocía sobre la superficie de la pieza de trabajo con un dispositivo de rociado de polvo electrostático. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de polvo; el recubrimiento en polvo se seca a alta temperatura. Horneado y nivelado y solidificado en una capa final con varios efectos; el efecto de pulverización es superior al proceso de pintura por pulverización en términos de resistencia mecánica, adherencia, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, etc. Las ventajas del recubrimiento en polvo son: (1) alta eficiencia y ahorro de energía: porque es una película de una sola vez formación, puede aumentar la productividad en un 30-40% y reducir el consumo de energía en aproximadamente un 30%; (2) menos contaminación: sin volatilización de solventes orgánicos (no incluidos en los recubrimientos de pintura) (gases peligrosos como el tolueno y el xileno) (3) Buen rendimiento del recubrimiento de la película: el espesor de la película de una sola vez puede alcanzar los 50-80 μm, y sus indicadores integrales tales ya que la adhesión y la resistencia a la corrosión son excelentes (4) Los colores se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente Produce varios colores con pocas posibilidades de diferencia de color

Descripción de productos:

Especificación:

Otra información

Las ventajas del perfil de aluminio con recubrimiento en polvo:

Hay tres tipos de métodos de tratamiento de superficies para perfiles de aluminio: anodizado, recubrimiento electroforético y recubrimiento en polvo. Cada método tiene sus propias ventajas. Las ventajas del recubrimiento en polvo se presentan principalmente a continuación.

Ventajas significativas del recubrimiento en polvo:

1. El proceso es relativamente simple.

Principalmente debido a la mejora de la precisión automática del equipo principal en el proceso de producción, se puede lograr el control por microcomputadora de algunos de los parámetros técnicos principales, lo que reduce efectivamente la dificultad de la operación del proceso y, al mismo tiempo, reduce en gran medida el equipo auxiliar.

2. Alto rendimiento. En general, si todas las medidas son adecuadas, la aparición de productos no conformes puede controlarse al máximo.

3. El consumo de energía se reduce significativamente. En el proceso ordinario de producción de anodizado y recubrimiento electroforético, el consumo de agua y electricidad es considerable, especialmente en el proceso de oxidación. La corriente de salida del rectificador puede llegar a 8000 ~ 11000A, el voltaje está entre 15 ~ 17.5V, más el consumo de calor de la máquina misma, es necesario seguir enfriando con agua circulante. El consumo de energía por tonelada suele rondar los 1000 grados. Al mismo tiempo, la reducción de las instalaciones auxiliares también puede reducir el consumo de energía.

4. Se reduce el grado de contaminación del agua y la atmósfera, ya no se usa el uso de tabletas de álcali, ácido sulfúrico y otros solventes orgánicos líquidos, lo que reduce la contaminación del agua y la atmósfera, y mejora efectivamente la competitividad de los perfiles de aluminio y perfiles de acero plástico. como productos amigables con el medio ambiente. En consecuencia, se redujeron algunos costos de producción.

5. La intensidad laboral de los trabajadores se ha reducido significativamente. Debido al uso de operaciones de línea de montaje automatizadas, el método de alimentación y el uso de accesorios se han simplificado significativamente, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo la intensidad de mano de obra.

6. Los requisitos de calidad superficial de la lana se han reducido significativamente. El recubrimiento en polvo puede cubrir completamente los patrones de extrusión en la superficie del perfil, cubrir algunos defectos en la superficie del perfil de aluminio y mejorar la calidad de la superficie del perfil de aluminio terminado.

7. Algunos indicadores físicos de la película de recubrimiento mejoran significativamente en comparación con otras películas de tratamiento de superficie, como la dureza y la resistencia a la abrasión, que pueden prolongar de manera efectiva la vida útil de los perfiles de aluminio.

El recubrimiento en polvo utiliza recubrimiento en polvo y el proceso utiliza pulverización electrostática. La fricción de la pistola rociadora se usa para hacer que las partículas de polvo lleven una carga positiva cuando se rocían fuera del cuerpo de la pistola bajo la influencia del viento acelerado. Se adsorbe electrostáticamente y luego se cura a alta temperatura. También mejora la fuerza de adsorción de la pintura y evita que la película de pintura se caiga.

Desde el punto de vista del proceso en sí, tiene un contenido tecnológico relativamente alto y mezcla pinturas de diferentes colores para producir efectos decorativos de diferentes colores, lo que se ajusta más a las necesidades de la decoración de interiores. Coherente. En particular, el uso combinado de perfiles rociados y puentes térmicos lo ha puesto más de moda, y los perfiles rociados con polvo tienen un mayor espacio de desarrollo, que también es insustituible para los perfiles producidos por otros métodos de procesamiento.

Calidad:

Certificación CE, autenticación SGS, ISO9001, ISO14001 y RoHS

Solicitud:

Ventana y puerta de aluminio, materiales de construcción y perfil de extrusión de aluminio de uso industrial